中温灭菌技术介绍
食用菌菌棒接种前需先经过加温灭菌。当料温升至35—65℃中温区间时，细菌、酵母菌等大量繁殖，造成培养料酸化和营养物质的消耗。“中温灭菌技术”添加特制的有机试剂，能在中温区间强烈抑制细菌和酵母菌增殖；当料温升高到97-100℃时，在数小时内杀灭所有真菌、细菌，甚至细菌芽孢。
由于灭菌彻底、理化状态好，所以，发菌速度比常规方法快，菌丝浓密，竞争能力和分解吸收营养的能力明显加强，产量和品质都有一定程度的提高。
中温灭菌技术优点：
1、节约灭菌燃料
应用该技术灭菌时间和灭菌能耗缩都减少了60%以上，真正做到省工省力，食用菌生产用的设备和设施的利用率高。
2、提高成活率
菌种萌发速度比常规更快，对菌袋微破孔处的杂菌感染有一定的抑制作用，大大减少杂菌感染机会和黄水发生，香菇菌棒成品率明显提高。
3、出菇表现好
试验和生产应用结果表明，采用中温灭菌栽培的香菇产量和单菇重明显增加。
中温灭菌操作方法：
1、培养料
培养料要求新鲜、干燥无结块，无虫无霉烂、无掺杂。
2、“清菌增产素”用量
生产1000袋香菇菌段（15×55袋）即0.85吨干培养料，“清菌增产素”用量为2公斤。
3、“清菌增产素”的使用
先将“清菌增产素”与石膏一起加到麸皮里混均，再与木屑混均，最后加水反复充分混均。培养料拌均匀很关键。
4、装袋灭菌
(1)装袋后要求及时灭菌，否则袋内培养料容易发酵变酸涨气。一旦培养料变酸，香菇菌丝不容易萌发，并容易引发霉菌。在天气变暖（25℃以上）后，培养料在几个小时之内就会变酸，所以气温越高，灭菌就得越及时。
(2)菌棒叠堆不要太紧，有利于升温。菌棒头对头的地方要求有5cm的间隔。
(3)烧火要先猛后松，要用鼓风机上大火，用最短的时间上大汽，然后稳火保温。
(4)测量温度，温度计应插入菌棒内10公分，测量点应选在底下第三层左右，如灭菌灶有死角（低温区），还应考虑低温区的温度。
5、温度掌握：料温达97-100℃后稳火保温2小时，用棉籽壳作培养料的以及保温性能较差的灶，应适当提高灭菌温度和延长灭菌时间。然后停火，利用灶内余热闷堆12小时以上再出灶。
6、其他生产管理过程按常规方法进行。
相关文献：
培养料中温灭菌技术初报
1陈俏彪，毛可红 2徐爱芬
（1 丽水职业技术学院环境工程分院，浙江 丽水323000；2 浙江省庆元县食用菌科研中心，浙江 庆元323800）
摘要 食用菌培养料常规灭菌时间长，能耗大，设备周转慢，尤其是在温度上升过程，从35℃到65℃中温区间，细菌和酵母菌大量繁殖，造成培养料的酸化和营养物质的消耗，对后期的产量和品质造成较大影响。在培养料中添加无毒无害的矿物盐等特定的抑菌物质，中温过程细菌和酵母菌得到有效抑制；当培养料温度升高到97～100℃时，理化两方面共同作用，在1hr内杀灭所有真菌、细菌，甚至细菌芽孢。采用这种灭菌新工艺，灭菌时间短、接种成活率高、发菌快、分解吸收营养的能力明显加强，产量和品质都有一定程度的提高。
关键词 食用菌 培养料 中温灭菌技术 初报
1中温灭菌机理
常规常压灭菌时，灭菌温度要求达到98～100℃，保持12hr以上才可以停火。在加温过程中，当料温升至35—65℃时，时间经历5～8hr，在这个中温区间内，细菌、酵母菌等厌氧菌和兼性呼吸的菌类大量繁殖，迅速酵解培养料，并造成培养料的酸化和营养物质的消耗，虽然温度升高到98～100℃后，所有菌类（除细菌芽孢外）都相继死亡，但培养料理化性状已被恶化，细菌残留的毒素对食用菌菌丝萌发甚至日后的产量和质量都造成较大的影响。由于产量的质量的损失不很直观，往往被忽视。此外，在生产中，常规灭菌对温度要求高，经常发生灭菌不彻底而造成杂菌感染的情况。
为解决灭菌过程的这一瓶颈问题，改进落后的灭菌方式，庆元县食用菌科研中心在上世纪八十年代着手香菇半生料灭菌技术研究，在香菇培养料灭菌工艺上取得了重大的技术突破；近年，笔者又在黑木耳等药敏型菌类上有了新的突破，可以将这项技术应用到几乎所有食用菌种类；并且在化学成份的安全性、灭菌时间及产量和品质上有了很大的提高。中温灭菌技术可以在97～100℃温度状况下将灭菌时间缩短至1hr。由于新的灭菌工艺在中温区间抑制杂菌活动，而在高温区间迅速杀来所有杂菌，使培养料保持较好的理化状态，接种后发菌速度、菌丝竞争能力、成活率、优质菇的比例以及产量都有了较大的提高。
2 中温灭菌技术优点
2.1 节约灭菌燃料
应用该技术在灭菌料温升至97～100℃后，保持1hr即可达到灭菌要求，但生产上由于灭菌灶温度不一定均匀，所以要适当延长灭菌时间。灭菌时间和灭菌能耗缩都减少了60%以上，真正做到省工省力。
2.2 由于大大缩短了灭菌时间，食用菌生产用的设备设施的利用率提高一倍以上。
2.3 提高成活率
中温灭菌技术菌种萌发速度比常规更快，香菇菌丝的竞争能力和抗逆能力大为加强，对菌袋微破孔处的杂菌感染有一定的抑制作用，大大减少杂菌感染机会和黄水发生，香菇菌棒成品率明显提高。
2.4 出菇表现好
试验和生产应用结果表明，采用中温灭菌栽培的香菇产量提高10％以上，单菇重则明显增加。
3 中温灭菌操作方法
3.1 培养料
要求杂木屑要干燥，不结块，如有少量结块要过筛或打碎；麦麸要新鲜，干燥无结块，无虫无霉烂、无参杂。麦麸质量差会影响灭菌效果，也会影响香菇产量。
3.2 试剂用量
生产1000袋香菇菌段（15×55袋）即0.85t干培养料，由矿物盐及其它无害化有机物质配制成的组合试剂用量为2kg。
3.3 组合试剂的使用
组合试剂与石膏一起直接加到麸皮里与其混均，再将含有组合试剂的麸皮与木屑混均，最后加水反复充分混均。
培养料一定要拌均匀，使所有培养料都含有相同浓度的组合试剂成分是该过程的关键。
培养料中如有棉籽壳成分的，应先将棉籽壳先加组合试剂和水预浸，再与其它培养料混合。
3.4 装袋灭菌
培养料拌均匀后要及时装袋，装袋按常规操作进行。
3.4.1 装袋后要求及时升灭菌，在常温状态下，组合试剂不能起保护作用，袋内培养料容易发酵变酸涨气。一旦培养料变酸，香菇菌丝不容易萌发，并容易引发黄曲霉。在天气变暖（28℃以上）后，培养料在几个小时之内就会变酸，所以气温越高，灭菌就得越及时。
3.4.2 菌棒叠堆要求留有空间，叠堆过紧，气道堵塞，不利于升温。菌棒头对头相联的地方，要求有5cm的间隔。
3.4.3 烧火要先猛后松，要用鼓风机上大火，用最短的时间上大汽，然后稳火保温。
3.4.4 测量温度，温度计应插入菌棒内10cm，测量点应选在底下第三层左右，如灭菌灶有死角（低温区），还应考虑低温区的温度。总之要将灶内最低温的地方也达到规定温度。
中温灭菌的温度掌握：考虑到灶内温度不均匀，生产上要求料温达97～100℃稳火保温2hr以上，然后停火，利用灶内余热闷堆12hr以上再出灶。现在有很多地方采用铁皮灶或者仅用塑料薄膜保温的“通天灶”，保温性能较差，就得延长保温时间2hr以上。
培养料中如有棉籽壳成分的，适当提高灭菌温度，或延长保温和闷堆时间。
3.5 其他生产管理技术如接种、刺孔通气、发菌、转色、出菇管理及乐动体育nba
按常规方法进行。
