摘要：利用工厂化生产杏鲍菇废菌糠使用液体种栽培平菇、鸡腿菇、黑木耳；二次利用后最后剩余的废菌糠进行造粒处理代替部分燃煤的简易废菌糠利用方法。
关键词：废菌糠；液体种；二次利用；造粒
我国是食用菌生产的大国，每年有大量的乐动体育热门赛事
废料产生，尤其是近年来随着食用菌工厂化生产的普及，这些企业在各地的大量投产更是集中产生了大量的废菌糠。由于大多数杏鲍菇菇厂都将主要精力用于新菌袋生产而无暇顾及废菌糠的处理，往往只是随意丢弃或简单进行焚烧处理。这些丢弃或直接焚烧的废菌糠不仅会对环境造成污染，还会滋生大量的杂菌和害虫，极大地危害了菇厂附近的环境，同时对杏鲍菇菇厂的生产尤其是反季节生产埋下严重隐患。另一方面，大部分杏鲍菇菇厂为提高利用率只采收一潮菇，因此杏鲍菇废菌糠中还含有大量的食用菌可利用的木质素、纤维素、粗蛋白等营养物质。丢弃或直接焚烧都是对自然资源的极大浪费，因此如何简易有效的利用杏鲍菇废菌糠便成了各大菇厂的当务之急。
目前国内对废菌糠的处理除了丢弃与焚烧之外主要还有以下几种方式：①、加工菌糠饲料；②、加工生物有机肥；③、二次种菇；④、用作燃料。前两种利用方法可以最大限度的利用废菌糠，是未来废菌糠处理的发展方向，这点是确定无误的。但当前的现状是菌糠饲料和菌糠肥料的市场还没有建立起来，也就是菌糠饲料和菌糠肥料的作用目前还没有完全被消费者所认可和接受，因此市场有一定的限制，所以大部分菇厂或饲料肥料的生产厂家对投产菌糠饲料和菌糠肥料有一定的顾虑，正是由于上述原因制约了菌糠饲料和肥料在国内的发展，并且在短时间内无法改变这种现状，因此我基地经过了一年多的实践总结了一套利用后两种方法互相结合的处理废菌糠的简易模式，经我处反季节实验运行取的了较好的效果，在既解决了废菌糠处理的问题又取得了一定的经济效益同时还降低了菇厂的运行成本，具体方法如下。
1 杏鲍菇菌糠的处理
将下架的杏鲍菇废菌袋除去残余菇脚后直接用粉碎机进行粉碎，将菌袋与菌糠分开后的废菌糠进行晾干处理，以减少废菌糠中能抑制新生菌丝生长的的次生代谢产物如萜类、生物碱等，同时也便于保存。如污染杂菌的菌袋则不能再次种菇直接进行造粒处理将其作为燃料。
2 杏鲍菇废菌糠栽培其它品种食用菌
废菌糠栽培技术简介：
经过粉碎及晾干处理后的废菌糠可以栽培多种食用菌，下面简单介绍几种能利用杏鲍菇废菌糠栽培的常见食用菌品种的栽培方法：
①、平菇（熟料夏季栽培）：夏季熟料栽培配方如下杏鲍菇废菌糠93%，棉籽壳5%，石灰1%到2%，盐0.5%，含水量65%，PH调至值8－8.5（固体种）或7.5－8（液体种）。按常规方法制袋菌（袋规格19×37cm）、灭菌（灭菌到达100℃保持12小时），反季节栽培选用高温型品种（使用液体种接种）30－35天发满菌袋，起菌墙（六层高）划口出菇，采收两潮菇，平均袋产鲜菇一斤左右，生物转化率80%。
②、鸡腿菇（夏季熟料袋栽）：配方如下杏鲍菇废菌糠93%，杂木屑5%，石灰1%到2%，盐0.5%，灭菌接种同平菇，出菇时可选取脱袋覆土和不脱袋袋口覆土的出菇方式，采收三潮菇生物转化率全脱袋覆土可达到150%，不脱袋袋口覆土生物转化率可以达到100%。
③、黑木耳：杏鲍菇废菌糠93%、硬木屑5%、石灰1%到2%、盐0.5%、含水量65%、PH调至值8－8.5（固体种）或7.5－8（液体种）。按常规方法制袋（菌袋规格17×33cm装干料一斤）、灭菌（温度到达100℃保持14到16小时）。养菌过程中应严格管理，防止烧菌。每袋可均产干木耳一两。
以上三个品种为降低成本均采用液体菌种生产，2008年经我处进行规模化的栽培实验均取得了较理想的效果，但同时应强调的是反季节用液体菌种生产的食用菌应严格按标准进行操作；例如，应严格控制从拌料到灭菌的时间严防培养料酸败；使用废菌糠生产更要注意这点，否则极易在出菇时产生细菌性病害，并且不易控制最终影响产量。
管理方法简介：
杏鲍菇工厂化生产产生的废菌糠在下架后应远离菇厂进行粉碎处理，尤其在高温季节，一旦管理不当极易造成二次污染，甚至对菇厂的小环境造成危害，造成菇厂附近的菌落发生变化影响菇厂的正常生产，因此废菌糠的处理要与菇厂的生产相对独立，负责废菌糠生产的人员也应该相对独立，制成的菌袋也应放在远离菇厂的菇棚进行出菇避免对菇厂产生影响，我基地将杏鲍菇废菌糠制成的菌袋养好菌后，以比正常价格优惠30%以上的价格提供给有栽培食用菌经验的示范农户进行栽培，基地提供技术指导；产出的产品由基地统一进行加工和销售；在保证农户利益的同时基地也获得了一定的经济效益。最后二次利用后剩余的废菌糠再由农户统一交给基地统一进行造粒处理，造的颗粒由基地统一使用或进行销售。
3 将二次利用后的废菌糠及污染菌袋进行造粒处理
二次种菇后的废菌糠虽残余的营养成份大大降低，但直接丢弃同样浪费资源并污染环境，因此有必要探索一种对菇厂来讲简单易行的废菌糠处理方法。对于杏鲍菇菇厂来讲虽然各个菇厂具体情况不同，但燃料成本都是一项经常性的开支，主要是菌袋灭菌和冬季取暖因此使用菌糠代替部分燃料是一个既实用又简单易性行的办法。但如果直接用菌糠代替燃料首先不易存放晾干，其次是放热量小不能替代燃煤；因此我基地使用改进后的秸秆造粒机将废菌糠进行造粒处理后就较好的解决了上述问题。经过加工后产生的颗粒既减少了体积，又由于密度增大，放热量也大大提高，可以替代部分燃煤。利用流程如下：粉碎→晾干（或烘干）→造粒→晾干备用。具体方法是：首先，用普通粉碎机将收集来的经过二次利用的废菌糠还有污染菌袋进行粉碎处理，然后将粉碎后的废菌糠调到含水量40%以下，再用造粒机将其进行造粒处理。经处理后的废菌糠形成长约4－5公分，直径1公分的圆柱形颗粒，然后晾干备用。
菌糠颗粒可以直接在取暖或菌袋灭菌时使用，也可以出售，以2008年为例，出售价格约为300－400元每吨。如果在灭菌使用时则应该配合燃煤使用，在升温时使用燃煤；当温度稳定后使用菌糠颗粒维持温度。经我基地实际使用，约可以在灭菌过程中可以节省1/3左右的燃煤，减少了菇厂的运行成本。如在取暖使用时，则可以独立使用也可以配合燃煤使用，基本可以替代大部分燃煤。
虽然菌糠颗粒可以节约菇厂的燃料成本，但在菌糠颗粒的生产和使用中仍存在一定问题：第一、含水量较高的菌糠无法直接使用，必需控制含水量在40%以下才能正常使用，这就存在一个烘干问题。夏秋两季可以自然晾干，冬春季由于温度较低无法自然晾干，则要人工烘干才能达到加工要求。第二、造粒机的加工效率较低存在较大改进空间。目前造粒机每天（工作8小时）可以加工成品颗粒1000斤，效率还不高。第三、同燃煤相比，菌糠颗粒燃烧时间相对较短，增加了部分人工成本。
总结：杏鲍菇菌糠经二次种菇利用后进行造粒处理基本上在解决了资源浪费的同时还降低了菇厂的运行成本，并且还为食用菌生产基地和菇厂开辟了新的利润空间；虽然存在一定的问题不一定适合所有的菇厂，但同样可以为我们提供一个菇厂易操作的资源循环利用的思路。（本文来自百度文库，收录时略作修饰）
