传统常压灭菌灶在进行灭菌时，常有以下弊端：铁锅装水量少，受热、蒸发面太窄，用铁锅烧水产汽已经不能适应大规模生产的需要；铁锅易烧坏，不能保证灭菌效果；进、出灶缓慢且给生产带来麻烦（特别是出锅温度太高，人还必须在灶里操作）；灭菌灶灭菌时是否保持灭菌汽压温度不直观，易产生错觉；从点火到上大汽需时太长，耗工太多，且必须由有责任心的人烧灶才能确保灭菌效果；不能移动，一旦移动就将报废；建造费用较大（建1个容纳600－800袋的须近2000元）；传统灭菌灶能耗太高。笔者指导四川的菇农在长期实践中摸索、总结并完善了可移动式蜂窝煤罩膜钢板灶，克服了传统灭菌灶的各种弊端。

　　灶体构造

　　用厚3－5毫米的钢板焊一个类似手扶式拖拉机车箱的钢板箱体，箱体长1.8－3.6米，宽1.6－2.4米，高0.3－0.4米；箱体边台板宽0.2－0.3米，边台板与水平面呈3°－5°夹角，边台板下每隔0.4－0.5米用钢筋焊撑柱若干；灶体正面设6－8厘米的水位观察镜，水位观察镜下缘距灶底不低于3厘米；灶体正面设进水阀一只，排污阀根据灶体大小可在灶四角各设一只；灶体内缘每隔0.5－0.6米设钢筋立柱插孔若干。

　　炉膛与蜂窝煤车构造

　　根据灶体大小，用钢筋焊制能装蜂窝煤200－500个的（叠高3－4层）安铁轮子的能推拉的“煤车”；炉膛向地面下挖，膛底面硬化平滑，便于煤车推拉，炉膛外设可调进风量的插入式或平移式风门；灶体置于炉膛上，每隔0.3－0.5米设一段缝隙，便于煤烟逸出。

　　上灶与升火程序

　　1、装袋时就可将蜂窝煤车的煤铺排好，根据煤车大小预留5－15处引火孔柱，引火孔柱所在位置比一个蜂窝煤要稍大一些；同时还需用另外的炉子引燃蜂窝煤，以作引火用。

　　2、一边装袋一边上灶，上灶开始就可将灶体的水位掺至齐水位观察镜上缘，将已燃烧的引火蜂窝煤置入煤车引火孔柱内，推入煤车，开始燃烧。

　　3、当装袋位置超过灶体时，应及时将钢管或木棍等插入灶体内缘立柱插孔，用来对菌袋等进行支撑以免垮塌。用灭菌框灭菌的不存在此问题；当然也可焊接专门的灭菌架。

　　4、每灶装袋1000－3000袋，袋装好后，用８丝以上厚度的专用塑料薄膜盖严，并用布或建筑工地用遮雨红蓝薄膜再覆盖一层；然后，用沙袋将两层盖体压在边台板上；最后，用麻绳对整个盖体进行捆绑拴紧，固定菌袋以免在蒸的过程中垮塌。注意两层薄膜之间尽量有间隙（可用不易导热的物体分开），因为空气的导热性能很差，这样可以提高保温效果。

　　灭菌过程控制

　　当蜂窝煤旺火燃烧时，由于受热面大，蒸汽蒸发面宽量大，近2小时灶体就将“上大汽”，被捆绑的薄膜等象吹胀的气球似的鼓胀起来，蒸汽不断从沙袋下冒出。像这样“上大汽”近3小时后，注意观察水位添加灶水至水位镜中上部位，开始调节炉膛进风口风门大小，以保持灶体火力使薄膜鼓起6小时以上为宜。最后再加水至水位镜中部，任煤自然燃烧并闷1夜后出灶。

　　有条件的可使用带有探头的电子温度计，这样更准确。

　　出灶

　　待灭菌完毕，可将麻绳解开、罩膜去掉后即可出灶，按常规法冷却并接种。

　　可移动式蜂窝煤罩膜钢板灶除了克服传统灶的弊端外，最大的优点在于：

　　1、制作成本低，建造灭菌容量1500袋左右（22×43cm袋）的灶仅需1200－1500元。

　　2、节省人工，灭菌过程是蜂窝煤自燃，不用专门人工。

　　3、省煤省钱，灭菌1000－1500袋，仅需200－300个蜂窝煤。

　　4、灭菌效果好、人员操作方便轻松。

　　作者：四川农业大学微生物技术研究开发部 李 勇　本网收录时部份内容略作修改　原标题：可移动式蜂窝煤罩膜钢板食用菌生产灭菌灶