王延林 齐登全
淄博花山食用菌研究所
传统的香菇栽培模式，大都采用固体菌种、15×55cm细长栽培袋、多点式接种后套袋防污染，然后再脱袋增氧发菌。这种模式的缺点是：固体菌种周期长，菌龄不一致生命力相对差，多点接种效率低、污染机率高发菌慢周期长；细长袋出菇后期补水困难且出菇碎小；套袋、脱袋既费工又增加成本；整个模式不利于机械化、自动化操作，很难提高生产效率以降低成本。我所根据自身多年用液体菌种生产香菇的经验，本着利于机械化、自动化制棒，降低成本、缩短周期提高效率、提高产量、质量的理念，总结了一套利用液体菌种粗袋（20×50cm）窝口插棒灭菌单点中心接种新模式。
一、菌袋选择及封口方法
选用折幅20cm长50cm厚5丝的聚乙烯或聚丙烯折角袋，采用卧式防胀装袋机装袋，采用窝口插棒方法封口，插棒长占菌袋实装高度的三分之二，菌袋窝进口内3cm即可。窝口插棒可用人工也可用窝口插棒机实现自动化提高效率。工厂化制袋可定制盛8—10袋高温灭菌筐，垛筐或装灭菌车进锅，菇农可码垛。
二、灭菌方法
高压灭菌123℃3小时或常压灭菌10小时均可。灭菌完成需卸入无菌环境冷却到25℃方可接种。土法灭菌在卸锅时易暴露在大气环境中造成菌袋表面二次污染，接种前需用烟雾剂熏蒸最好使用臭氧消毒器进行消毒灭菌。
三、接种方式
工厂化制袋采用接种线接种，接种室提前用臭氧灭菌器消毒1小时作环境处理，提前半小时打开接种线风机、紫外线灯，人员进入严格无菌操作程序，把冷却好的菌袋整筐通过输送滚轴送到接种机下，两人拔棒一人接入液体菌种50ML，然后塞入灭过菌的无纺棉或海绵塞。接完的菌包通过滚轴送到接种室外再运到培养室。接种线每小时可接1000多袋。不具备工厂化条件的，也可用接种室接种，但必须采用臭氧灭菌，配套负离子风机形成局部无菌环境，否则污染不好解决。
四、液体制菌设备配套
小摇床、大摇床、发酵罐，如果一次接5000包需用250L菌种，需350升罐，需配500ML、5000ML三角瓶以及立式灭菌锅用于三角瓶灭菌，配单人超净工作台接种。
五、培养
20—23℃环境温度，23—25℃料温，空气湿度50—70%，避光培养。
六、出菇管理
根据具体条件选择出菇方式，常规管理。但摆放菌袋一定要把有孔的一头朝上，这样在喷水过程通过中心存水即解决了补水问题。
七、本工艺的特点
固体菌种从斜面母种开始，原种25天，栽培种25天，栽培袋4点接种50天，总需100天，直接用2级种也需要75天；液体菌种从斜面开始→小摇瓶6天→大摇瓶4天→发酵罐5天→到接种15天，菌袋40天，总55天。固体菌种多点接种每小时接500袋，液体可达到800—1000袋。液体菌种菌龄短、生命力强产量高质量好，大幅度缩短时间、节约人工降低成本。
窝口插棒简便易行，有利于机械化，单点中心接种方便快速不易污染、发菌快，出菇补水方便；插棒、海绵塞投资小周转快（日产5000棒只需15000只插棒即可）省工省力。
近几年国内外香菇市场需求量大、价格稳定，但香菇生产周期长，机械化程度低，落后的生产模式限制了机械化程度的提高，随着人工费用的大幅上升，传统的栽培模式已无利润可赚，采用液体菌种和栽培新模式以提高机械化程度是必然趋势。
