食用菌产业如何实现清洁生产

　　食用菌行业要实现清洁生产就必须改变传统灭菌工艺，探讨新方案。
　　目前食用菌灭菌环节百分之八十以上锅炉是燃煤锅炉，然而为了我们的蓝天白云，为了我们子孙后代，各地都在推进禁煤工作，全面禁煤后我们食用菌行业该如何办，用生物质燃料？天燃气还是电锅炉？这是最近行业内都在讨论的话题，笔者就这个问题走访了很多食用菌企业，结合现状给广大食用菌生产者提出改进方案供同行业参考，不足之处希望大家共同探讨。
　　推进工厂化集约制棒，菇农分散管理出菇。我国食用菌生产主力军还是小作坊式菇农小基地为主，工厂化企业占据比例较小。菇农的灭菌可以说基本上全部是靠燃煤锅炉，利用湿热蒸汽灭菌，并且都是简易锅炉为主，这种老的设备除污染严重外，还不节能，造成大量能源浪费的同时也造成大气污染。由于一些节能环保设备价格比较昂贵，一般菇农不能接受，就是一些大户或家庭农场、合作社规模稍大一点，购买这些设备，由于生产规模问题，设备利用率低，从而体现不出来节能设备的节能效益。然而如果能在政府职能部门或行业组织参与下推进集约化工厂化制棒，菇农分散式管理出菇，就完全能体现出使用环保节能设备的优势。传统燃煤锅炉一年平均使用不足30次，以香菇为例灭菌一万袋香菇需要消耗燃煤2000公斤，折合人民币1800元左右。如果500万的规模用传统工艺设备需要20台燃煤锅炉，投资也在25万左右，燃煤1000吨左右，能耗90万左右。建一个年产500万的菌棒加工厂，改进灭菌工艺，使用节能环保设备实现清洁生产，购买环保节能灭菌设备大约投资在130万左右，生产500万个菌棒需要消耗天燃气和电费综合能耗60万左右。每年可以节约能耗30万左右，四年时间就把设备投资结余出来。并且设备使用寿命在十年以上，而传统设备寿命只有三到五年。在这方面河南省西峡县百菌园公司已经通过三年的试验使用，利用食用菌智能灭菌柜，上大气后无需专人值守就可以自动灭菌过程，在香菇生产灭菌上每袋能耗由原来的每袋0.17元降到现在的0.09元，效益明显。
　　利用生物技术减少灭菌时间， 熟料生产中添加生物灭菌增效剂，灭菌时间上可以把原来的常压灭菌时间由15-20小时减少到3-4个小时，高压灭菌由原来的8—10个小时减少到1个小时。减少灭菌时间百分之六十，一年要节约多少能源这个数字是非常惊人的。该方法不仅可以节约灭菌能耗问题，而且有助于生产成品率的大大提高。
　　探讨新的生产思路，创新新工艺
　　在平菇生产中使用的巴氏杆菌灭菌法等技术，能否借鉴出来，在其他品种食用菌生产上改进应用。探讨出新的思路和新工艺。这个需要广大食用菌从业者和科研机构共同努力来不断创新。
　　加大科研力度，开发高新技术 
　　国内已经有食用菌微波灭菌专利技术，但是目前还没有应用到实际生产之中，该技术是把生产食用菌所需的培养料通过传送机进入微波机灭菌后，在微波灭菌机出口直接装袋，然后进行冷却，待温度适宜时直接接种培养，不需要传统灭菌环节。微波灭菌只需几秒钟就可以达到彻底灭菌效果，并且无死角，不但节能环保而且可以减少食用菌生产环节。最近还有人提出把生产食用菌所需的木屑、麦麸皮、玉米芯、棉籽壳、石膏等原料搅拌均匀加水后，通过一种新技术3---5分钟内完成闪电式灭菌，然后装袋接种培养。这些新的想法看起来是天方夜谭，我想就像七八十年代说手机一样，随着科学技术的快速发展会有很多新的工艺技术来替代传统工艺。
　　推广空气能热泵技术在食用菌各个环节的应用
　　空气能热泵烘干机国内已经有很多生产厂家，用空气能热泵烘干机烘烤食用菌产品，可以认为设置各种烘烤工艺，然后不需要工人值班就可以自动完成整个烘干过程，然后性能稳定，烘烤出来的产品色泽好，商品价值高。目前有的省市还把空气能热泵烘干机列为农机补贴或其它补贴产品。热泵厂家还可以根据需要把热泵技术用在食用菌大棚控温上，包括香菇的花菇育花上。开发出更多的产品为食用菌生产服务。
　　食用菌行业要实现可持续发展，必须主动调整思路和方法，适应国家环保政策的要求。相关企业要通过技术创新、设备更新换代等手段实现转型升级，探索出了一条生态环保的新路子。