黑木耳工厂化生产主要工艺流程及注意点
目前黑木耳种植基本处于传统人工种植阶段，各个生产工艺需要大量人工，虽然带动了就业，但是长期运行给企业带来很大的负担，减小了市场竞争力。
我公司针对目前情况，专门研发了大量的食用菌自动化设备，专门针对黑木耳制棒，根据黑木耳生产工艺，从搅拌，装袋，灭菌，冷却，接种，培养等等各个阶段。下面以文字及图片描述一下黑木耳几个主要工艺流程：
1、黑木耳原料搅拌：
首先准备好各种物料，按照配方称重配好。工厂化栽培黑木耳一般采用自动搅拌机拌料，可以根据产量配置二级搅拌或者三级搅拌，搅拌机之间使用刮板输送机传送物料，物料搅拌完毕后一般使用双螺旋进行传送物料至装包机上（双螺旋功能是物料没有用完再循环到前部，防止末端积料）。
2、装包，菌包入筐
装包目前有全自动的装包机，能够自动套袋，自动装料传送，自动窝口，自动插棒，自动将菌包装到筐内，自动传送出自动装包机输送线。目前袋子可以是卷膜直接放在机器上切割使用，成本低且使用方便。筐可以装12包也可以装16包形式，可以是高筐也可以是矮筐，现介绍高筐模式。
3、快速搬筐机将筐码放到托盘上
快速搬筐机将装包机传送出的高筐输送到快速搬筐机辊筒输送线上，叉车将多层托盘叉到拆盘工位处，快速搬筐机自动检测筐数量，自动分拆托盘，自动将6筐一次性码放到托盘上。一个多盘可以码放6层或者7层，托盘装满后通过输送线自动将满载的托盘输送到叉车工位，叉车将满载托盘叉到灭菌器处灭菌。
4、灭菌
灭菌器采用脉动真空形式进行灭菌，可以是自动进出形式，自动进出形式只需将托盘放到灭菌器前门处输送线上，输送线自动将托盘传送到内部。自动进出灭菌器下部不需要做地坑。也可以采用普通形式，叉车开到灭菌器内部，灭菌器下部需要做地坑，保证灭菌前地面和灭菌器内室齐平，使叉车能够开到灭菌器内。
5、菌包冷却
菌包冷却后叉车将满载托盘叉到冷却室内进行冷却。托盘前后要留间隙，保证气流能够顺畅流动，同时要留叉车周转通道。冷却室要做净化，因为菌包冷却阶段，内部会产生负压，会吸入空气，如果冷却室空间空气净化级别低，杂菌会进入菌包内，导致污染，建议将计划级别做到万级净化。净化建议采用内循环及外循环形式，托盘刚出锅温度达90-100℃，热气腾腾，此时需要开启外循环，将热气排出冷却室，待室温降下后（温度可设定），启动制冷机组，进行内循环。
6、接种
接种阶段包含接种前，接种后，接种前采用快速卸筐机，快速卸筐机将托盘上的筐搬到输送线上自动分配到接种机上。接种机使用前需要清洗消毒，特别是接种管道及喷嘴，我公司接种机能够实现在线清洗消毒灭菌。接种机首先将塑料棒取下，然后将筐传到接种工位进行接种，接种后进行塞海绵或者采用自动贴膜机进行贴膜。接种机后快速搬筐机自动将筐码放到托盘上，此处托盘可以采用塑料托盘（常温培养）。
7、培养
托盘码放7层或者6层高后，叉车将满载托盘叉到培养室进行培养。培养室托盘可以码放2层，空间利用率高。培养室需要做通风排风机温控，调控好培养室温度、湿度、CO2的含量。
8、出耳
出耳有吊袋模式，地栽模式，吊袋模式居多，吊袋前要“复壮”。“复壮”后将菌棒进行刺孔，孔径3-5mm，空深5-8mm，刺孔数量200个左右。刺孔后菌丝需要恢复，待刺孔处菌丝长满后即可吊袋，一般吊8层，每层中间使用塑料三角环或者双头弯曲的钢丝钩，间隔一般50mm左右。吊起来立体栽培，充分利用空间，单位面积使用率高。后期做好出耳湿度光照等控制。
