工厂化生产杏鲍菇主要消耗的能源是煤、电能；半工厂化生产杏鲍菇则是利用物理能+少量电能，每斤菇平摊的能源消耗成本仅为工厂化杏鲍菇的一半左右，效益比稍高。但为了提高出菇场的周转率，一般只采收头潮菇，所以如何提升杏鲍菇头潮菇的转化率，则是两者的相同目标所在。

　　采用以棉子壳为主的培养基栽培杏鲍菇，头潮转化率平均只有60%左右，怎样突破这一产量瓶颈及避免浪费剩余培养基的营养成分呢？

　　杏鲍菇菌棒的转化率，一般呈现为第一潮菇占总产量的50－60%，第二潮菇只有20%，第三潮就仅剩l0%，每出一潮菇，产量就下降很多。二、三潮菇的产能与占用的菇场时间、能源消耗不相抵，这也是当今杏鲍菇工厂化企业，普遍只选择采收一潮菇的无奈选择的生产模式。

　　工厂化与半工厂化杏鲍菇工厂，虽说按照工厂化模式生产杏鲍菇，实现了一年365天的栽培和采收。但从实际浪费40%培养基养分这既定的事实上看，每个菌棒投料一斤，只能采收5－6两鲜菇，料的浪费还是挺大的。每采收完一批菌棒的头潮菇，菌棒就得报废，这实在令不少工厂化老总们惋惜、无奈！

　　为此，不少技术总监们，尝试了种种新技术上的探索，譬如：将固体种更换为液体种，出菇期增加人力，适当地疏菇等。采取这些技术手段后，杏鲍菇的产量与商品性质虽有所提高，但依然是治标不治本，无法解决菌棒剩余40%养分的问题。

　　某次到种平菇的菇友家玩，看到他那个两头播种，菌种尚未发满袋而又两头正在出菇的菌棒时，心中一跳，有了个新想法。回到工厂，把习惯单头接种的菌棒，更改为两头接种。两头菌种同时吃料发菌，发菌时间比原来就省下了一半，菌棒在20天内就走完了菌丝，再加上5天的后熟，菌棒菌丝体的活力与生长均是那么的旺盛。

　　但是，菌棒单头改为两头出菇后，菌棒两头出菇常会出现出菇时间、速度不一致的现象。若是这一头占着先出菇的时势，就会抑制另一头菇体的生长速度。在工厂化的高耗能的背景下，同步化出菇是非常关键的技术点，每批菌棒只有达到同步化出菇，才能缩短整批菌棒占用厂房的时间周期，投资回报才能十拿九稳。

　　为了打破菌棒两头内的菌丝生殖全息性的位置效应，平衡菌棒两头菌丝生殖细胞分裂生长激素倒置出现的分极化顺序现象，而获得菌棒两头培养基同步分化原基与子实体同步化生长的目的。我们在杏鲍菇菌棒两端菌丝向菌棒中间生长还相差3CM的袋料时，就将菌棒的培养环境温度下降至10度，提前打开袋口挠去老化菌种与降温刺激原基分化两个环节合并在一起调控，让菌棒两头各自进入原基分化与形成子实体前期的管理期。

　　因为菌棒的菌丝没有长透，中间仍有一定的料间隔。这时菌棒看上去是一个整体，实际上却是分成各自独立的菌丝培养基。因菌棒两头培养料内的菌丝体生殖全息性的效应位置不存在优先的顺序，各自的菌丝细胞各自输送内源性的细胞分裂激素，两头菌棒菌丝在没有相互干扰性之下，就按照人为设置的程序各自分化与形成原基、出菇，实现菌丝体内生殖细胞生长激素分裂的同步生殖性出菇调控目的。（作者：我是菌林，收录时略作修饰）。