5、真姬菇常规栽培的模式及其利弊

　　5.1　菇棚的特殊性

　　真姬菇出菇棚的修建，可用透光通风、简单实用来形容，较一般菇棚都要简单。当气温稳定在10℃~20℃范围时，棚内温度可取其中间数浮动3℃左右，该温度段恰为真姬菇出菇的最佳条件，因此，如果出菇季节安排适宜的话，菇棚的修建在较低标准水平即可。实际生产中，以修建单面坡形式为最简单，一般100平方大棚约需投资2000元左右；现大多采用大拱棚形式，尽管相对建造技术要求较高，但200平方大棚建造成本只有2000元左右，成本很低。大拱棚四面不设墙体，全用立柱支撑，上架竹竿类并呈弓形下弯，再横拉数道铁丝，四周及棚顶覆棚膜、单层草苫即可，所有材料均可重复利用，折旧费用较低，由于该类大拱棚保温性能不高，不适宜投入冬季其它菌类的生产，故收获真姬菇后可予拆除，也可明年再用。

　　5.2　栽培模式及其利弊

　　5.2.1　立体码袋两头出菇

　　该方式是从平菇生产立体栽培方式沿用而来。将菌袋打开袋口，横卧、码高数层，两头出菇，可提高菇棚的利用率，便于集中管理，但由于子实体的向上性，长成的菇体均呈弯曲状，鲜销效果不好，只适于盐渍或干制、制罐等。

　　5.2.2　层架栽培单头出菇

　　单头出菇，菇体直立，商品性状好，并可充分利用菇棚空间，利于集中管理；但由于需购置出菇层架，投入偏高，而一般生产者不能投资，故在生产中较少采用。偶有应用该方式者也是土法上马，砖石砌柱、竹木架层，生产效果也不错，但应注意该类架层的设置应尽量避免遮挡光线和通风，即须合理设置；工厂化生产必须采用该法，以适应集约化生产的要求。

　　5.2.3　畦式栽培单头出菇

　　这是目前采用较多的栽培方式，既可保证产品的外观商品性，又能保证棚内光照和空气的流通，并且，水分等条件的调控也很方便。根据菌袋的形式可分为两种：

　　小菌袋单层直立出菇方式：菌袋制作之初，即选用小型、一头封口的塑袋，单头装料、接种及出菇。小菌袋立于地面，打开袋口，单头直立出菇；其产品商品质量提高，尤其适于鲜销。

　　大菌袋断开直立出菇方式：菌畦挖深10厘米左右，提前灌满水并渗透；安排出菇时，将菌袋横向一断为二，两接种头向上，直立于土畦内，并视水分情况确定继续灌水与否。该方式出菇自然可保证其商品质量，同时最大的优势在于其菌袋切开面直接接触地面，不但可得到有效的水分补充，而且还可从土层中吸收利用部分营养，从而保证了较其它方式所产子实体相对健壮、肥大的效果，而且产量和商品质量均有不同程度的提高。

　　6、真姬菇出菇管理

　　6.1　搔菌

　　真姬菇栽培生产中的搔菌工序非常重要，各地可根据安排出菇时间的长短、温度的高低等条件，确定搔菌的方式及其力度。第一种，如时间充裕，可提前进行搔菌，该时间段内温度偏高，此时搔菌可采取重搔方式，并加大力度，比如将袋口打开，用专用工具将将原接种块去掉，并顺便将表面基料刮除0.2~0.3厘米，然后可置之使其在较高温度条件下重新长出一层气生菌丝。搔菌后可令出菇整齐一致，个头均匀，既提高了商品质量，同时也便于管理。第二种，如时间偏晚，可使用硬质毛刷将袋口表面菌丝破坏掉，但不去掉接种块，该搔菌方式较上效果稍差，但可适应时间不足的情况。第三种，若搔菌时气温已稳定在10℃~20℃范围，很适合出菇，就是说，根本没有时间使搔菌后的菌丝恢复，因此，不宜进行稍有力的搔菌，可将入棚后的菌袋在不打开袋口时，即将袋口按在地面上轻揉1~2圈，一则使表面菌丝稍受损伤，二可分离基料与塑膜，但同样不可去掉接种块，而后打开并拉直袋口，使袋口基料在开口塑膜的小环境中进行自然转化，亦可保证料表不过分暴露于空气，以免因湿度不足造成料面干燥失水或者硬化，导致不易现蕾。

　　6.2　注水

　　前二种搔菌方式处理后，至温度适合出菇时，可与第3种搔菌方式一同进入注水程序。操作是：往袋口内灌注清水约200~300克，两头出菇的菌袋可直接浸入水池中，令其自行吸水，约2小时后，将多余清水倒出，或将菌袋从水池中捞出重新码放。该工序可对菌袋进行有效刺激，并能补充适量水分，以增加出菇的整齐度和力量。

　　6.3　催蕾

　　在气温较适宜条件下，应严格控制菇棚温度12℃~16℃，最佳15℃左右，相对空气湿度90%～93%，二氧化碳浓度0.2%～0.3%，有适量通风,并有微弱光照条件，一般可控制在50～100勒克斯左右，约一周后袋口料表便可生长出一层浅白色气生菌丝，并形成一层菌膜。此时，在允许的情况下，将上述各种因素调控以适量差度，以刺激菌膜快速向原基方向转化，比如将温度拉大温差8℃左右，湿差约20%以及约200勒克斯左右的光照差度等；数日内菌膜渐由白色变为灰白色,继之转成灰色，这是形成原基的重要信号，此时应逐渐加大湿度及提高光照度，经约３～５天，灰色菌膜表面将会出现细密的原基，并逐渐分化为菇蕾。

　　6.4　菇期管理

　　蕾期之后，迅速分化为幼菇，此时已具子实体基本形态，尤其是菌柄迅速增长，菌盖分化速度稍慢，但亦慢慢增大并增厚；随着幼菇长大，需氧量增加，应适当加大通风，但不能因为加强通风而降低棚温及棚湿，尤其不能随意加大其差度；因为该季节气温已偏低，故通风应选择合适时间段，如上午10:00后至15:00前的通风，即可相对比较容易保持棚温，但若在晚间通风，则很可能拉大温差，形成对幼菇的不利刺激。同理，过强的通风也会拉大棚湿差别，故通风应以勤、慢、小、常为主，始终保持棚内空气新鲜。但如过分强调保持棚湿，往往易使通风不良，过高的棚湿加之通气不良，则极易引发某些病害，对生产产生意想不到的损失。随着菇体不断增长，应适当调控光照度在500勒克斯左右，最大可调至1000勒克斯，但由于过强的光照易使子实体商品质量有所降低，故大多时间内可维持500勒克斯左右，使真姬菇产品既有周正的形态，又具正常的色泽，从而提高商品价值。

　　6.5　采收

　　当子实体长至约八分熟时，即应及时采收。采收的基本标准是：菌盖上斑纹清晰，色泽正常，形态周正，具旺盛的生长态势，菌盖直径1～3厘米，柄长4～8厘米不等，最长9～12厘米，要求一致，粗细均匀，色泽正常。采收时可根据商家要求，把握收获时机，一般每丛菇中约80%符合标准时即应整丛全采，不可等小菇长大而使应采的子实体老化，耽误了采收时机，使产品的商品价值大大降低，从而影响整体生产效益。采收时将整丛菇采下后，置入塑料方盘后集中送往整理加工点，清除基部杂物，并做简单分级处理，整个操作过程需严格“小心轻放、不使碰撞、不得挤压”的规程，以防菇体破损或变色。

　　经简单处理的鲜菇，一般可有三个去向：一是进入冷库，继续进行分级，并进行包装，然后进入鲜销程序或空运出口。二是进行盐渍加工，该类加工由于货源较少而对产品规格不太严格，一般混级菇即可，只是要求破损率要低。三是进行烘干处理，可根据商家要求，或整株烘干，或对半撕开成长条烘干，烘干宜采用电力、自控设备，操作简便，且使烘干品色、形、味俱符合要求；有经验者也可采用土烘炉使用木柴作燃料，但由于温度不易控制，故初上加工者需慢慢掌握、提高技术后再上岗操作。若使用煤炭做燃料，则必须保证烘干室内无烟气泄漏，亦即严格控制产品的二氧化硫含量，必须符合食品卫生标准，一旦超标，即不能进入市场。

　　6.6　潮间管理

　　全部采收完后，如气温等条件合适，还可继续二潮菇管理，如江南一带温度较适宜进行二潮管理。一般应清理料面提高棚温、降低湿度、加大通风、密闭光线，使菌袋重新进入休养生机的环境中，待袋口料表重现气生菌丝时，可重复前述管理，但在长江以北地区，由于自然气温不宜，可将地面浇大水，密闭菇棚，待明年2～3月份气温回升后，亦可重复上述管理，可收获二潮菇。

　　一般自然条件及管理水平下，真姬菇第一潮菇的生物学效率可达60%左右，高者可超过70%，商品率约80%左右。

　　7、真姬菇的工厂化生产及其意义

　　7.1　工厂化生产的概念

　　食用菌工厂化生产，至今没有权威的统一的定义，笔者根据国内外先进生产经验以及有关工厂化生产的理论，结合对现实状态的理解，这样做概念性的解释，希冀引起大家的重视和深入探讨：食用菌工厂化生产，是指利用工业生产的理念和技术，根据食用菌的生物特性和食用菌生产的相关技术标准，对食用菌生产过程所需的温度、湿度、光照、通风等环境要素进行自动化控制，使食用菌菌丝体和子实体生长均处于模拟最适的自然环境，从而令食用菌生产实现不限地域、不限季节、不限自然温候条件、按照设计方向理想生长的全天候的生产模式。

　　7.2　工厂化生产的含义

　　食用菌的工厂化生产，应该是一个属于工业和农业以及其它多学科的多领域集成的边缘学科，如计算机技术、信息技术、生物技术、新材料技术、建筑工程技术、暖通工程技术、制冷工程技术等，仅有一方面肯定是不能够达到目的的，相互间必须有机结合、彼此协同、紧密配合，其实质是现代工业技术与现代农业科学有机结合后自然生成的一种生产体系；说到底，该工农业技术双方的关系，是一种相互渗透并适应、相互融合又相互制约的过程。众所周知，食用菌的生态环境极其微妙，在工厂化生产时，采用的是高密度、立体化栽培模式，食用菌生长需要的各项因素条件，必须保证基本同步均衡，而这些人工设施设备设计的科学性和周密性、操作运转的合理性、维护管理的时效性，都会对生产发生影响，有的影响因素并可产生连锁反应，要提高工厂化的生产水平就要提高对环境设施的控制水平，其中单靠某项单一技术的完善和发展是无法完成的。总体而言，所谓工厂化生产，是以计算机和软件为基础的信息收集处理和传感技术为基础，使人工环境控制技术进步到复合化、智能型，对温度、湿度、通风、光照等多因素实现自动、联动控制的管理过程。
　　7.3　食用菌工厂化生产的意义

　　7.3.1　减少人为因素，利于实施标准化生产

　　由我国的生产力水平决定，我们的食用菌产业至今仍为千家万户分散经营的生产模式，即使同一品种、同一菌株说产出的产品也是千差万别，并且，发生很多诸如技术水平不一、原材物料不同、污染居高不下、产量严重不稳、质量大相径庭等问题。国内的北京、大连、深圳等地的质检部门多次明令食用菌产品下架事件，以及新世纪初我南方地区出口香菇严重受损等事件，其中的主要原因就是二氧化硫、农残、重金属超标等质量问题；该类问题已经对我们的产业发展构成了严重威胁，并且，潜在的产业危机、市场上的信任危机，将会在不远的将来显现出来，而采取工厂化生产模式，严格执行相关生产标准，一切操作皆由机械设备来完成，杜绝了人为的可能性，那么，上述问题也将迎刃而解。

　　7.3.2　降低能源消耗

　　利于保护环境：工厂化生产，集中灭菌、连续出菇、集中烘干等，较之于家家点火、户户冒烟的生产模式，自然可以节约燃料，减少能源消耗，对生态环境保护将起到积极的推动作用。

　　7.3.3　减少活劳动投入，利于降低劳动成本

　　在科学设计生产工艺的基础上，由于设施设备及其控制系统的配套，可以最大限度的实现完全自动化生产，减少劳动力并因此而杜绝人为因素对生产的影响，最大限度降低了活劳动成本。

　　7.3.4　利于发展生态、低碳经济、循环经济

　　工厂化生产，进门来的是原料，出门去的是产品，再也看不到满地的废菌袋、污染菌袋，该类废料经特殊处理后，即可作为畜禽饲料或有机肥等产品，使食用菌生产废弃物得以高效、生态、安全的循环利用，既可变废为宝，又改善了环境条件，对于生态农业、循环经济，是难得的安全发展之路。

　　7.3.5　利于食品的安全

　　最大程度的减少了人为因素，只要按照标准进行正常生产，其产品则可最大限度的保障产品的内在质量，实现食品安全的初衷。

　　7.3.6　利于市场繁荣

　　工厂化产品的商品性远远高于普通作坊式产品，其内在质量符合当今食品潮流，消费者再也不用担心农药残留等诸多问题，“放心”二字，就是市场繁荣的基础。

　　7.3.7　利于产业化发展

　　得益于国家相关政策的引导和鼓励，受益于市场的认可，更大程度上是因工厂化生产的上述诸多优势，借鉴发达国家食用菌工厂化生产的发展道路，综合分析工厂化生产的可靠性及其发展趋势，我们不难看到：只有实现食用菌的工厂化生产，才是食用菌产业的未来和希望。